皮带机三种纠偏装置
皮带机用来运送松散物料或成件物品,凭证运送工艺要求,可单台运送,也可多台组成或与其它运送装备组成水平或倾斜的运送系统,在运送湿润物料时,运送带反面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料,开机时无法整理,停机后人工整理量很大,运送带如泛起跑偏靠调整张紧装置也很难举行调整。
皮带纠偏装置能自动检测胶带跑偏趋势并随时纠正或报警。纠偏要领较多:
1 使用调心托辊或设计差异结构的托辊系统可以实现纠偏,但效果不显着或对胶带损伤较大;连杆式自动调偏装置纠偏效果较好,但结构重大,安装、调试难题。
2 防跑偏清料托辊对U形运送带的跑偏和积料问题,接纳单旋向和对称放置带螺纹托辊的要领,一ban是螺纹旋向与皮带运送偏向相反,以使螺旋的提升力朝向皮带中央。
3 使用传感器,实时对皮带运送机跑偏举行监测,设计液压纠偏装置,凭证实时监测信号,明确判断运送带跑偏状态,实时调治尾部滚筒的轴线位置以到达调偏目的,或实时报警停机,襶uan苊庠斐删泶、撕带恶性事故。皮带纠偏装置厂家
调整皮带跑偏危险源及预控措施
1、危险源:调整托辊应在停机状态下举行。
风险及其效果形貌:易造成维修人yuan损伤。
预控措施:中部胶带跑偏撒煤时,通过改变托辊与胶带中央线的夹角来调整,调整托辊时,应在停机状态下举行。
2、危险源:施工人yuan不会调整胶带跑偏。
风险及其效果形貌:易发生不能将跑偏征象消除反而加剧跑偏。
预控措施:面向胶带运行偏向,当胶带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当胶带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
3、危险源:胶带上煤点不正。
风险及其效果形貌:易造成皮带撕裂。
预控措施:若跑偏缘故原由是由于转载机上煤位置不正,和转载机司机配合调整。
4、危险源:塞煤处未连忙掏净。
风险及其效果形貌:易发生断带事故和着火事故。
预控措施:机头(尾)跑偏时,首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵,若有塞煤征象连忙掏净.机尾跑偏上煤点是否落在胶带中央线上.上煤不正应想法调整。
5、危险源:未实时调整皮带的跑偏。
风险及其效果形貌:易造成皮带撕裂。
预控措施:胶带跑偏时,也可用扳手旋转滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度,消除皮带跑偏。
6、危险源:千斤顶或撬棍的支点选择不准确。
风险及其效果形貌:易发生千斤顶或撬棍飞脱伤人。
预控措施:用千斤顶或撬棍整体摆念头头涨紧跑车或机尾架等,直至机头至机尾胶带正常为止。
7、危险源:胶带跑偏调整不准确或不彻底。
风险及其效果形貌:易发生不能实时调整正常,影响生产或造成人yuan危险。
预控措施:①矿井维修钳工必须凭证现chang现实qing况选择合适的调偏位置;②矿井维修钳工在调整跑偏时,必须逐法式整,只管匀称调偏,an照皮带“跑高不跑低,跑后不跑前,跑大不跑小”的纪律举行调整,及皮带运行偏向举行调整;③矿井维修钳工在调整历程中,要边调整边视察,先在皮带空转qing况下调好,再在重载qing况视察,并继续调整,直到皮带不跑偏为止;④矿井维修钳工在调整跑偏后,必须紧固调整架螺栓后继续视察,完整运转两圈无再跑偏征象,方可收工。
皮带纠偏装置带式运送机防滑掩护应安装在带式运送机回程带上面;牢靠式带式运送机安装时,应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两驱动滚筒距离较远时,也可安装在两驱动滚筒之间;其它所在使用的带式运送机,应安装在回程带距机头较近处;浅易皮带(注:采掘事人情用800mm及以下可伸缩皮带,下同)防滑掩护应设在改向滚筒侧面,与滚筒侧面的距离不凌驾50mm,防滑掩护安装时,传感器应接纳尺度托架牢靠在胶带机头大架上,严禁用铁丝或其它物品捆扎牢靠。皮带纠偏装置价钱